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COLORES PARA POLICROMÍAS Las tintas “process” para impresión de policromías, que se utilizan en el proceso de reproducción son cian, magenta y amarillo. Teóricamente, al sobreimprimir un 100% de cian, 100% de magenta y 100% de amarillo, se deben absorber todas las longitudes de onda de la luz visible y obtener el negro. Sin embargo, en vez de un negro denso, el resultado es un café oscuro. Esto es porque los pigmentos que se usan para las tintas de impresión no son colorantes puros. Se adiciona un cuarto color, el negro, durante el proceso de separación de colores. La adición del negro proporciona profundidad y detalle a la imagen impresa e incrementa el rango dinámico de la misma. TINTAS DE COLORES ESPECIALES Los colores especiales también se conocen con el nombre de colores de igualación o “spot color”. Un color especial es considerado cualquier color que no sea un color “preocess” para impresión de policromías. Se puede adquirir una variedad de guías de colores especiales para seleccionarlos. Tenga en cuenta que esas son sólo guías y las diferencias de los papeles, sustratos, densidad de la tinta y otros factores pueden influir sobre la apariencia del color especial en el impreso final. El método más efectivo para eliminar o minimizar las diferencias entre la guía de color y el impreso, es pedirle al fabricante de las tintas que formule tintas especiales haciendo pruebas en el papel que se va a usar en la impresión. Aunque las guías de color se elaboran con muchos controles de calidad del color y de la impresión, pueden existir muchas variaciones de una guía a otra. Puesto que el paso del tiempo afecta las tintas y el papel, es importante usar guías actualizadas y cambiarlas periódicamente, en la medida en que se envejecen y se desgastan. La mayoría de las guías tienen una vida práctica de un año de uso. EFECTOS DEL PAPEL EN LOS COLORES ESPECIALES: Las características físicas del papel influyen sobre la tinta de color impresa. Los papeles estucados brillantes, mate, calandrados y no estucados son diferentes en cuanto a propiedades superficiales, de absorción y brillo. Todas éstas afectan el color. De nuevo, la mejor práctica es formular la tinta de acuerdo con el papel que se va a usar COLORES ESPECIALES CON C, M, Y, K. Algunos colores especiales se pueden producir mediante la combinación de diferentes porcentajes de trama de las tintas cian, magenta, amarillo y negro (CMYK). Este método no se recomienda, dado que la mayoría de los colores especiales son difíciles o imposibles de igualar mediante el uso de los colores “process”. Algunos ejemplos de los colores que están en esta categoría: naranjas brillantes y limpios, rodaminas, morados y verdes. TINTAS ESPECIALES Y RECUBRIMIENTOS
TINTAS METÁLICAS Las tintas metálicas en vez de tener pigmentos tienen polvos metálicos para producir alto lustre oro y plata. Estas tintas requieren de formulaciones específicas y, en general, se deben manejar con procedimientos especiales en la prensa. Las tintas metálicas son especialmente susceptibles a mancharse y embotarse más que las tintas con pigmentos, pero se pueden proteger con un recubrimiento o barniz. TINTAS FLUORESCENTES Estas tintas utilizan pigmentos fluorescentes para producir colores muy brillantes y limpios. Ellos incluyen amarillo, naranja, rojos, magenta, cian y verde. Al igual que las tintas metálicas, requieren de formulaciones y procedimientos especiales en la prensa. Dado que no tienen las características de transferencia de las tintas con pigmentos convencionales, puede necesite más de una pasada por la prensa para obtener la densidad deseada. TINTAS RESISTENTES A LA DECOLORACIÓN Muchos pigmentos para tintas no tienen las características químicas para resistir la decoloración. Si un producto impreso va a estar expuesto por mucho tiempo a la luz directa del sol, puede requerir de tintas especialmente formuladas para resistir la decoloración. Si este es el caso, asegúrese de analizarlo con su impresor. El impresor puede que tenga que revisar con el fabricante de las tintas para solicitar la fórmula adecuada. FORMULACIONES PARA ALARGAR LA VIDA DEL PRODUCTO IMPRESO En muchas aplicaciones para empaques, la impresión de una caja, contenedor o etiqueta, debe ser protegida del producto que contiene. La resistencia puede estar relacionada con cambios de color, sangrado del color, o manchado de la impresión. Notifíquele el impresor si existe este requisito para que él pueda obtener la formulación adecuada. RECUBRIMIENTOS ESPECIALES La aplicación de recubrimientos que se curan con energía, tales como la ultravioleta (UV) y el rayo de electrones (EB), así como los acuosos y los catalíticos, pueden requerir que las tintas sean formuladas especialmente. Algunos pigmentos como los rojos cálidos (red lake c), el rojo rodamina, el morado, el azul “reflex” y los verdes, pueden sangrar, cambiar el color o decolorarse como resultado de la reacción con los componentes de este tipo de recubrimientos. Para eliminar las reacciones potenciales indeseadas y ajustarse a los requerimientos de uso de los recubrimientos, los fabricantes de las tintas utilizan los pigmentos adecuados, químicamente resistentes, que se aproximen al color deseado. Analice con su impresor la utilización de recubrimientos. BARNICES DE SOBREIMPRESIÓN Los barnices de sobreimpresión se utilizan para realzar el brillo del impreso y para proporcionar resistencia adicional al frote. Generalmente, se aplican húmedos en línea o fuera de línea sobre las tintas secas. Si se aplican fuera de línea, las tintas deben ser especialmente formuladas para que acepten el barniz de sobreimpresión.
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